優(yōu)化設(shè)計方案是成本控制的源頭。在模具設(shè)計階段，通過采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計，減少非標(biāo)準(zhǔn)零部件的使用，降低模具設(shè)計和制造難度。例如，將模具的導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)等設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)化模塊，可實現(xiàn)快速裝配和更換，提高生產(chǎn)效率，同時降低零部件的采購成本。此外，利用仿真技術(shù)對模具設(shè)計方案進行優(yōu)化，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免因設(shè)計不合理導(dǎo)致的后期修改和返工，從而節(jié)省時間和成本。

生產(chǎn)過程中的成本控制也不容忽視。合理安排生產(chǎn)計劃，提高設(shè)備利用率，避免設(shè)備閑置和過度生產(chǎn)。通過優(yōu)化加工工藝，如采用高速切削技術(shù)、優(yōu)化刀具路徑等，縮短加工時間，降低能耗和刀具損耗。在模具裝配環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制裝配精度，減少因裝配誤差導(dǎo)致的調(diào)試時間和成本。此外，引入自動化生產(chǎn)設(shè)備，如自動化上下料系統(tǒng)、機器人裝配系統(tǒng)等，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。